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绍兴滨海印染企业节能减排倒逼机制带来一片生机

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  输入一组数据,几分钟后,电子测配系统就能“依葫芦画瓢”印出客户需要的样品。位于绍兴县滨海工业区的舒美针织印染有限公司,就是通过这种高效、便捷的“数字接触”,与美国沃尔玛公司进行打样订货。“公司在引进7套世界顶级的德国特恩气流缸等染整设备后,又相继设立集控中心,引进自动配料系统,将现代化的信息技术应用到生产流程中,实现节能减排向更高层次的跨越。”舒美公司总经理张国华说。


  最近,节能减排运动给滨海带来了一片生机。


  滨海工业区现有印染企业40家,年总产能达25亿米,是绍兴县印染行业产业升级、节能减排的重战场、主阵地。在行业面对诸多压力时,该区的印染企业却呈现“风景独好”的景象:1至4月,印染业实现销售收入24.45亿元,同比增长50.6%;生产印染布7.19亿米,实现产值24.87亿元,同比增长50.9%,同时,污水排放量同比下降25.85%,每万米印染布污水排放量同比下降41.2%。


  “节能减排是印染企业一次调整产业结构、提升产品档次的重要战略机遇。”滨海工业区党工委副书记、管委会副主任王松海介绍说,在“节能减排倒逼机制”的推动下,滨海工业区内40家印染企业纷纷引进气流缸,改进实施中水回用、余热回收、污水处理等多项技术,以节能减排力促产业升级。随之而来的是一系列精彩变化,许多企业实施错位发展,结合各自特色,在产品转型、工艺革新、品牌建设、客户培育等方面各取所长,摆脱同质化的恶性竞争,转向差异化的良性发展。


  走进浙江宝纺棉麻印染有限公司,4条蜡染生产线上一派繁忙景象,订单已排满全年。原先这只是一家生产“大路货”的企业,3条轧染生产线染色效益低、废水回用率低,产品档次也低。经营者痛下决心,耗巨资将所有轧染生产线全部换成蜡染生产线。产品成功转型后,不仅实现由低附加值向高附加值转变,而且污水排放量大幅下降。以1至3月为例,宝纺产值1.5亿元,同比增长195%;污水排放量33万吨,同比下降41%。


  “凡参加国内外展会,我们不用标注厂址,客户们就知道滨海有家‘彩虹庄’。”这是浙江彩虹庄印染有限公司总经理胡关荣夸的“海口”。在他眼里,节能减排是生存之道,帮助企业走上了中高端路线。该公司每年加大新产品研发力度,连续17年入围“中国流行面料”;参与经营美国伊芙心悦时尚女服品牌,和国内外知名品牌服装企业广泛合作……“彩虹庄”散发出了七彩光芒,成为了中国纺织领军企业、国家印花产品开发基地。


  滨海工业区还有不少印染企业正在奋力赶超:针对中水回用率较低的情况,海虹印染公司计划投资700万元新建电膜处理废水回用装置,运用纳米膜处理印染废水,染料去除率可达99.1%。金祥惠印染公司投入3000万元购置16台新型气流缸,节水率达70%,产品质量大幅提升。
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