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35项印染行业节能减排先进技术——回用篇三

来源:  作者:本站

  编号:2007-H-003
  项目名称:印染废水深度处理及回用关键技术
  完成单位:东华大学

  项目概况:

  方案1(完成单位认定为最优方案):通过清浊分流,轻污染水(COD≤300mg/l)处理达到回用标准,其它水合并处理达标;轻污染水回用率70%,总体回用率50%,吨水处理费1.5元。

  方案2:目标为混合废水处理达标,部分废水经过深度处理达到回用要求,运行费用较方案1高。

  技术要点:

  该技术的工艺流程是轻污染水-生物接触氧化-生物滤池-复合反应器-陶瓷膜-达回用标准;部分污泥回流,陶瓷膜过滤浓水与其他废水合并,处理后达标排放。项目自主研制的陶瓷膜和动态涂膜技术,可形成预期孔径的无机膜。

  该项目研制了生态陶粒、活性炭等组成的曝气生物滤池,用于多个厂的深度处理。项目将物化预处理、多孔陶粒过滤、曝气生物滤池、陶瓷膜等分离技术,进行优化组合,用于印染废水的深度处理和回用,具有设备价格低廉、能耗省、运行成本低的优点。

  经济评价:

  项目已经分别对棉印染、针织印染、化纤印染废水进行清浊分流和混合废水回用中试,规模为120吨/日~360吨/日。污染物削减75%以上,出水透明度大于30,色度小于25,高锰酸盐指数不超过20mg/l;pH值在6~9范围内,达到暂定的印染水回用标准。暂定的印染水回用标准已由本课题组承担编制,并已回用了约5万吨水,并对几十种织物染色。

  专家点评:

  该项目在棉印染、针织印染中已完成清浊分流回用试验中试鉴定,混合废水(加工棉、化纤混纺织物后的废水)经处理已回用于部分工艺用水。项目成果对棉、毛、化纤、针织、混纺等各类印染废水只需调整技术参数均可应用。

  纺织印染是第六大用水行业,近年来,规模不断扩大,但水回用率只有7%,是全国各行业中水回用率较低的。该项目要解决的关键问题是回用,印染废水排放量每年约为16亿吨,回用量提高到20%,就可节约3.2亿吨,对水资源的节约和循环利用意义重大。




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